Todos los equipos usados pasan un triaje seleccionando aquellos que han consumido menos su vida útil.
1 | Limpieza general del equipo.
2 | Desmontaje de todas las unidades.
3 | Limpieza individualizada del chasis, placas, motores y unidades.
Se reemplazan todos los componentes de las unidades* y se realiza un control individualizado de cada unidad antes de dirigirse a la línea de ensamblado.
1 | PCDU.
2 | Transfer Unit.
3 | Fusing Unit.
4 | Paper and Original Feed Unit.
El chasis entra en la línea de producción informatizada y durante 15 etapas va recibiendo todos los elementos y unidades, así como las configuraciones hasta convertirse de nuevo en un equipo reprográfico.
1 | Etapas de ensamblado.
2 | Etapas de ajuste y calibrado.
3 | Etapas de engine y software.
Todos los equipos son inspeccionados en las 2 últimas etapas de la línea de producción para que cumplan nuestros estándares de calidad y fiabilidad.
1 | Test de calidad de impresión y ajustes.
2 | Test ZeroJAM con más de 2000 copias a doble cara.
3 | Test de software e impresión en PCL y PS3.
¡Listo! después de haber invertido más de 25 horas revisando más de 100 puntos, sustituidas varias decenas de piezas, limpiado intensamente todo el equipo y cuidado hasta el más mínimo detalle. Tenemos listo un nuevo MFP completamente síncrono con los ciclos de mantenimiento del fabricante.
1 | Cuidando la “primera impresión”.
2 | Embalado para cruzar medio mundo.
3 | Como nuevo con la garantía del nuevo.