Toate echipamentele utilizate sunt supuse unui triaj selectându-le pe cele care au consumat cel mai puțin în viața sa utilă.
1 | Curățarea generală a echipamentului.
2 | Demontarea tuturor unităților.
3 | Curățarea individualizată a șasiului, plăcilor, motoarelor și unităților.
Toate componentele unității sunt înlocuite și fiecare unitate este verificată individual înainte de a merge la linia de asamblare.
1 | PCDU.
2 | Unitate de transfer.
3 | Unitate de fuziune.
4 | Unitate de alimentare originală și hârtie.
Șasiul intră pe linia de producție computerizată și în 15 etape primește toate elementele și unitățile, precum și configurațiile până când devine din nou un echipament de reprografie.
1 | Etape de asamblare.
2 | Etape de reglare și calibrare.
3 | Etapele motorului și software-ului.
Toate echipamentele sunt inspectate în ultimele 2 etape ale liniei de producție pentru a îndeplini standardele noastre de calitate și fiabilitate.
1 | Test de calitate a imprimării și ajustări.
2 | Test ZeroJAM cu mai mult de 2000 de exemplare față-verso.
3 | Testarea și tipărirea software-ului pe PCL și PS3.
Gata! după ce a investit mai mult de 25 de ore examinând peste 100 de puncte, înlocuind câteva zeci de piese, curățând intens toate echipamentele și îngrijind chiar și cele mai mici detalii. Avem pregătit un nou MFP care este complet sincron cu ciclurile de întreținere ale producătorului.
1 | Având grijă de “prima impresie”.
2 | Ambalat pentru a traversa jumătate din lume.
3 | Ca nou cu garanția celui nou.