Todos os equipamentos usados passam por uma triagem de modo a identificar os que apresentam um menor consumo do seu ciclo de vida útil.
1 | Limpeza geral do equipamento.
2 | Desmontagem de todas as unidades.
3 | Limpeza individualizada do chassis, placas, motores e unidades.
Substituem-se todos os componentes das unidades* e realiza-se um controlo individualizado de cada unidade antes de seguir para a linha de montagem.
1 | PCDU.
2 | Transfer Unit.
3 | Fusing Unit.
4 | Paper e Original Feed Unit.
O chassis entra numa linha de produção informatizada e durante 15 etapas vai recebendo todos os elementos e unidades, assim como as configurações até se converter de novo num equipamento reprográfico.
1 | Etapas de montagem.
2 | Etapas de configuração e calibragem.
3 | Etapas de engine e software.
Todos os equipamentos são inspecionados nas duas últimas etapas da linha de produção para que cumpram com os nossos padrões de qualidade e fiabilidade.
1 | Teste de qualidade de impressão e configuração.
2 | Teste ZeroJam com mais de 2000 cópias de frente e verso.
3 | Teste de software e impressão em PCL e PS3.
Pronto! Depois de investir mais de 25 horas revisando mais de 100 pontos, substituir várias dezenas de peças, limpar intensamente todo o equipamento e atentar até ao mais pequeno detalhe. Temos pronto um novo MFP completamente compatível com os ciclos de manutenção do fabricante.
1 | Cuidando a “primeira impressão”.
2 | Embalado para cruzar meio mundo.
3 | Como novo e com a garantia de novo.