Desmontaje

y limpieza

Todos los equipos usados pasan un triaje seleccionando aquellos que han consumido menos su vida útil.

1 | Limpieza general del equipo.

2 | Desmontaje de todas las unidades.

3 | Limpieza individualizada del chasis, placas, motores y unidades.

Disassembly and Cleaning
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Section by section

Sección por

sección

Se reemplazan todos los componentes de las unidades* y se realiza un control individualizado de cada unidad antes de dirigirse a la línea de ensamblado.

1 | PCDU.

2 | Transfer Unit.

3 | Fusing Unit.

4 | Paper and Original Feed Unit.

Section by section
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Re-producción
en cadena

El chasis entra en la línea de producción informatizada y durante 15 etapas va recibiendo todos los elementos y unidades, así como las configuraciones hasta convertirse de nuevo en un equipo reprográfico.

1 | Etapas de ensamblado.

2 | Etapas de ajuste y calibrado.

3 | Etapas de engine y software.

Mass RE-production
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Quality Inspection

Inspección de

Calidad

Todos los equipos son inspeccionados en las 2 últimas etapas de la línea de producción para que cumplan nuestros estándares de calidad y fiabilidad.

1 | Test de calidad de impresión y ajustes.

2 | Test ZeroJAM con más de 2000 copias a doble cara.

3 | Test de software e impresión en PCL y PS3.

Quality Inspection

¡Listo! después de haber invertido más de 25 horas revisando más de 100 puntos, sustituidas varias decenas de piezas, limpiado intensamente todo el equipo y cuidado hasta el más mínimo detalle. Tenemos listo un nuevo MFP completamente síncrono con los ciclos de mantenimiento del fabricante.

1 | Cuidando la “primera impresión”.

2 | Embalado para cruzar medio mundo.

3 | Como nuevo con la garantía del nuevo.